Soluție de sculptură robotică
Furnizorul dvs. profesional de soluții de sculptură robotică
Supertech înființată în 2010, bazându-se pe afacerea cu strung, arătând profund domeniul de export de mașini industriale de peste mări.
În 2020, compania își extinde și mai mult teritoriul de afaceri, înființează fabrica Xinpin, concentrându-se pe producția și dezvoltarea echipamentelor de strunjire, exportul mașinilor de prelucrare a metalelor precum strung, mașină de frezat, polizor, mașină de alezat și așa mai departe, demonstrând pe deplin puterea profundă a Supertech în domeniul producției de mașini. În același timp, Supertech a stabilit în comun și marca Superlianz, produce mașini de tăiat cu laser, presă frână, mașină de laminare, mașină de canelare și alte echipamente de fabricare a tablei; a înființat marca Superketa pentru a dezvolta în comun soluțiile de automatizare de sudare robotizată, recoltă bună.
-
Soluții robotice pentru sculpturăSculparea robotică urmează programul presetat cu o precizie ridicată, asigurând calitatea constantăAdăugați la anchetă
De ce să ne alegeți
BINE-EXPERIENTĂ
Compania Supertech a devenit o forță importantă în domeniul producției de mașini cu ani de acumulare și dezvoltare constantă.
SERVICIU ONLINE 24 de ore pe zi
Furnizați servicii de consultanță online 24 de ore din 24 pentru a rezolva problemele întâlnite în utilizarea produselor pentru clienți și pentru a asigura buna utilizare a clienților.
LANȚUL GLOBAL DE Aprovizionare
Produsele noastre se bucură de vânzări puternice pe o gamă largă de piețe internaționale, inclusiv în economii majore precum India, Statele Unite, Brazilia, Pakistan, Nigeria, Bangladesh, Rusia, Mexic, Japonia, Filipine, Etiopia, Egipt, Vietnam, Germania, Franța și Italia.
Descriere produs
|
Sarcină (se referă la încărcarea punctului de la capătul cel mai dinainte al celei de-a 6-a axe) |
210 kg |
|
|
Sarcină suplimentară pe braț |
50 kg |
|
|
Sarcină utilă nominală |
260 kg |
|
|
Sarcina utilă maximă |
275 kg |
|
|
Greutate |
1077 kg |
|
|
Axa de mișcare |
6 |
|
|
Repetabilitate a poziției (ISO 9283) |
± 0,05 mm |
|
|
Aria maximă |
2700mm/3100 |
|
|
Clasament de protecție (IEC 60529) |
IP65 |
|
|
Nivel de protecție,-încheietura mâinii (IEC 60529) |
IP65 / IP67 |
|
|
Nivel de sunet |
< 75 dB (A) |
|
|
Poziția de montare |
Podea |
|
|
Amprenta la sol |
754 mm x 754 mm |
|
|
Modelul găurii: suprafață de montare pentru sistemul cinematografic |
S780 |
|
|
Unghiul de înclinare admis |
Mai mică sau egală cu 5 grade |
|
|
Flanșă (pe a 6-a axă) |
DIN ISO 9409-1-A50 |
|
|
Controlor |
KRC4 |
|
|
Nume de transformare |
KR C4: KR210R2700_2 C4 FLR |
|
|
În timpul operației |
0 grade până la 55 grade (273 K până la 328 K) |
|
|
În timpul depozitării/transportului |
-40 grade până la 60 grade (233 K până la 333 K) |
|
|
Poziția de instalare |
Pe pământ |
|
|
CPU și placa principală |
KUKA |
|
|
Masa rotativa |
1500 kg fabricat din China |
|
|
Ax cu sistem de racire cu apa |
ax Italia 18kw |
|
|
Software |
Sprutcam |
|
|
DeviceNet |
OMRON |
|
|
SINE |
5M/6M/7M/12M/25M |
|
|
Parametrii de mișcare ai fiecărei axe |
Gama de mișcare |
Viteză |
|
Axa 1 |
+/-185 grade |
120 de grade/s |
|
Axa 2 |
-5 grade /-140 grade |
115 grade/s |
|
Axa 3 |
-120 de grade / 168 de grade |
112 grade/s |
|
Axa 4 |
+/-350 de grade |
179 grade/s |
|
Axa 5 |
+/-125 de grade |
172 grade/s |
|
Axa 6 |
+/-350 de grade |
220/ grad/s |
1. Stabilitate și îmbunătățirea calității, asigurarea omogenității acesteia;
2. Îmbunătățiți productivitatea, disponibilă 24 de ore pe zi producție continuă;
3. Îmbunătățirea condițiilor de muncă,-muncă pe termen lung într-un mediu periculos;
4. Reducerea cerințelor tehnice de operare;
5. Reducerea ciclurilor de înlocuire a modificării produselor, reducerea investițiilor în echipamente adecvate;
6. Realizarea automatizării de sudare a produselor lot;
7. Economisiți spațiu;
Descriere parametrica
|
Modul |
HY1010B-140 |
|
|
Numărul de osii |
4 |
|
|
Capacitate de încărcare |
10 kg |
|
|
Repetabilitate pozițională |
±0,08 mm |
|
|
Domeniul de acționare |
J1 |
±170 de grade |
|
J2 |
±10 grade ~ +125 grade |
|
|
J3 |
±10 grade ~ -95 grade |
|
|
J4 |
±360 de grade |
|
|
Mediu de serviciu |
0-45 grade, 20-80% RH (fără ceață) |
|
|
Metoda de instalare |
Sol |
|
|
Nivel de protecție |
IP65 |
|
|
Viteza maxima |
J1 |
190 grade/s |
|
J2 |
120 de grade/s |
|
|
J3 |
120 de grade/s |
|
|
J4 |
200 de grade/s |
|
Procesul de flux de lucru al soluției de sculptură robotică
Design și modelare digitală:
Crearea modelului 3D:Sculptura dorită sau piesa sculptată este creată digital folosind software-ul de modelare 3D (CAD).
Rafinamentul designului:Artiștii și designerii pot rafina modelul digital, adăugând detalii complicate și ajustând forma generală.
Programare și simulare robotică:
Software CAM și generare de trasee de instrumente:Software-ul CAM, adesea integrat cu modelul CAD, generează traseele precise pe care robotul le va urma.
Programare robot:Robotul este programat pe baza traseelor de scule generate și a strategiei de sculptare dorită.
Simulare și optimizare:Procesul de sculptură robotizat este simulat pentru a asigura acuratețea, pentru a identifica potențialele coliziuni și pentru a optimiza traseele sculei și parametrii de sculptură.
Pregătirea și instalarea materialului:
Alegerea materialului:Materialul potrivit (de exemplu, marmură, lemn, spumă) este selectat în funcție de rezultatul dorit.
Pregatirea materialului:Materialul este pregătit prin modelarea acestuia într-un bloc grosier sau o formă potrivită pentru sculptură robotică.
Montarea piesei de prelucrat:Materialul pregătit este montat în siguranță pe platforma de sculptură robotizată.
Sculptură robotică:
Sculptură automată:Robotul, echipat cu unelte de sculptură adecvate (de exemplu, dălți acoperite cu diamant-, freze), execută traseele programate pentru scule, îndepărtând material pentru a modela sculptura.
Schimbări de instrumente (dacă este necesar):Robotul poate schimba automat uneltele pentru a face față diferitelor etape de sculptură (de exemplu, degroșare, finisare).
Monitorizare și ajustări:Procesul de sculptură este monitorizat și pot fi făcute ajustări la mișcările sau parametrii robotului, dacă este necesar.
Post-Procesare și finisare:
Finisarea suprafetei:Piesa sculptată poate suferi o finisare suplimentară a suprafeței, cum ar fi șlefuirea, lustruirea sau texturarea, adesea manual pentru a obține aspectul final dorit.
Atingeri finale:Artiștii pot adăuga detalii finale sau ajustări pentru a rafina sculptura.
Ambalare și livrare
FAQ
Suntem producători și furnizori profesioniști de soluții de sculptură robotică din China, specializați în furnizarea de servicii personalizate de înaltă calitate. Vă urăm călduros bun venit la soluția de sculptură robotizată en-gros din stoc aici din fabrica noastră. Pentru consultanță de preț, contactați-ne.
