Soluție de măcinare robotizată

Furnizorul dumneavoastră profesional de soluții de șlefuit robotizat

 

Supertech înființată în 2010, bazându-se pe afacerea cu strung, arătând profund domeniul de export de mașini industriale de peste mări.

În 2020, compania își extinde și mai mult teritoriul de afaceri, înființează fabrica Xinpin, concentrându-se pe producția și dezvoltarea echipamentelor de strunjire, exportul mașinilor de prelucrare a metalelor precum strung, mașină de frezat, polizor, mașină de alezat și așa mai departe, demonstrând pe deplin puterea profundă a Supertech în domeniul producției de mașini. În același timp, Supertech a stabilit în comun și marca Superlianz, produce mașini de tăiat cu laser, presă frână, mașină de laminare, mașină de canelare și alte echipamente de fabricare a tablei; a înființat marca Superketa pentru a dezvolta în comun soluțiile de automatizare de sudare robotizată, recoltă bună.

 

 
 
De ce să ne alegeți

 

Robotic Grinding Solution for Polishing

 

Bine-experimentat

 

 

Compania Supertech a devenit o forță importantă în domeniul producției de mașini cu ani de acumulare și dezvoltare constantă.

 

Serviciu online 24 de ore pe zi

 

Furnizați servicii de consultanță online 24 de ore din 24 pentru a rezolva problemele întâlnite în utilizarea produselor pentru clienți și pentru a asigura buna utilizare a clienților.

 

Lanțul global de aprovizionare

 

Produsele noastre se bucură de vânzări puternice pe o gamă largă de piețe internaționale, inclusiv în economii majore precum India, Statele Unite, Brazilia, Pakistan, Nigeria, Bangladesh, Rusia, Mexic, Japonia, Filipine, Etiopia, Egipt, Vietnam, Germania, Franța și Italia.

 

 

Parametru

 

 

Articole

M1550-12

M1840-25

M2010-12

Grade de libertate

6 axe

6 axe

6 axe

Raza maximă de lucru

1550 mm

1840 mm

2010 mm

Sarcina maxima

12 kg

25 kg

12 kg

Repetabilitate

±0,05 mm

±0,08 mm

土0,08 mm

Greutatea corpului robotului

170 kg

260 kg

185 kg

Greutatea cabinetului de control al robotului

60 kg

80 kg

60 kg

Puterea nominală a robotului

4,5kw

4,5kw

4,5kw

Temperatura de functionare

0-45 grade

0-45 grade

0-45 grade

Putere laser aplicabilă

100~300W

500W

100-300W

 

 

Caracteristicile soluției robotizate de șlefuire pentru lustruire

 

 

• În ceea ce privește implementarea, instalarea, programarea și depanarea sunt simple și eficiente. Poate fi pus în funcțiune în doar câteva ore și se poate conecta perfect la linia de producție.

• Soluția de șlefuire robotizată pentru lustruire are un design ingenios și compact cu amprentă mică. Oferă opțiuni flexibile de instalare pe sol sau cu susul în jos. De asemenea, are o mare precizie de măcinare și poate fi implementat rapid, integrându-se perfect cu liniile de producție pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea.

• Performanță remarcabilă cu un spațiu de lucru mare, viteză mare și precizie ridicată. Capabil de sarcini multiple, îmbunătățind eficiența și asigurând calitatea.

 

Flux de lucru al soluției de șlefuire robotizată pentru lustruire
 

Încărcarea și poziționarea piesei de prelucrat
Cu ajutorul echipamentelor automate, cum ar fi benzile transportoare și dispozitivele de prindere cu brațe robotizate, piesele de lustruit sunt așezate cu precizie pe dispozitivele personalizate din zona de lucru. Acest lucru asigură că piesele de prelucrat sunt stabile fără deplasare și prezintă o poziție optimă de șlefuire.

 

Instalarea și calibrarea sculelor
În funcție de materialul piesei de prelucrat și de cerințele de lustruire, instrumentele de șlefuit adecvate (cum ar fi roți de șlefuit, roți de lustruit etc.) sunt selectate și instalate pe efectorul final. Instalarea se realizează strict în conformitate cu standardele pentru a asigura fermitatea și concentricitatea exactă.

 

Generarea de planificare a traseului
Operatorii introduc informații despre piesa de prelucrat (forma, dimensiunea, zona de lustruire) pe interfața de programare sau prin predarea reluării pendantului, ghidează manual capătul pentru a planifica calea ideală de șlefuire. Sistemul combină parametri prestabiliți pentru a genera o cale optimizată.

 

Etapa de măcinare brută
Instrumentul de antrenare șlefuiește piesa de prelucrat conform traseului de șlefuire brută-prestabilit și a parametrilor pentru a elimina defectele, straturile de oxid etc. Se folosesc discuri abrazive sau discuri abrazive cu granulație grosieră-, cu viteze mari de avans și forțe de șlefuire relativ mari, prevenind în același timp deteriorarea pieselor de prelucrat.

 

Etapa de măcinare fină
Treceți la măcinarea fină după măcinarea grosieră. Înlocuiți roata de lustruit cu granulație fină-sau discul de șlefuit, reduceți viteza de avans și forța de șlefuire, creșteți viteza sculei, șlefuirea fină, eliminați zgârieturile, îmbunătățiți finisarea suprafeței.

 

Etapa finală de lustruire
Materialele moi de lustruit (cum ar fi roțile din pâslă) și pasta specială de lustruit sunt utilizate pentru lustruirea în oglindă lentă și cu viteză redusă-a piesei de prelucrat pentru a îmbunătăți luciul și reflectivitatea.
Cu ajutorul monitorizării viziunii și a senzorilor, este prevenită-lustruirea excesivă sau lustruirea ratată. Odată ce calitatea suprafeței îndeplinește cerințele, este gata pentru următorul proces.

 

Inspecția calității suprafeței
Pentru a verifica rugozitatea suprafeței, planeitatea și prezența defectelor pieselor de prelucrat sunt folosite instrumente de măsură optice de înaltă-precizie, microscoape electronice sau sisteme de detectare cu viziune artificială. Se face o comparație cu standardele prestabilite pentru a genera un raport.

 

Descărcarea și curățarea piesei de prelucrat
Piesele de prelucrat calificate sunt îndepărtate cu grijă de echipamentele automatizate și plasate în zona produsului finit sau transferate la procesele ulterioare, prevenind zgârieturile pe suprafețele deja lustruite.

 

 

FAQ

 

 

Î: Ce este soluția de măcinare robotizată?

R: La fel ca toate formele de automatizare industrială — inclusiv sudarea robotizată — șlefuirea robotizată poate ajuta la reducerea timpilor de ciclu pe liniile dumneavoastră de producție. Roboții pot efectua sarcini de șlefuire și teșire de sudură non-stop, iar capacitatea lor de a aplica forțe mai mari permite o viteză mai rapidă de tăiere-în procesul de șlefuire.

Î: Care este scopul principal al soluției de măcinare robotizată?

R: Scopul principal al roboților este de a îndeplini sarcini mai eficient, mai precis și mai sigur decât oamenii. Roboții pot lucra în medii periculoase, sarcini repetitive și situații complexe.

Î: Care este diferența dintre componentele mecanice și electrice ale soluției de șlefuire robotizată?

R: Inginerii mecanici proiectează angrenajele, îmbinările și legăturile, în timp ce inginerii electrici selectează și integrează motoarele și sistemele de antrenare. Colaborarea aici este critică.

Suntem producători și furnizori profesioniști de soluții de măcinare robotizată din China, specializați în furnizarea de servicii personalizate de înaltă calitate. Vă urăm cu căldură bun venit la soluția de măcinare robotizată en-gros în stoc aici din fabrica noastră. Pentru consultanță de preț, contactați-ne.

(0/10)

clearall