Caracteristică
|
• În ceea ce privește implementarea, instalarea, programarea și depanarea sunt simple și eficiente. Poate fi pus în funcțiune în doar câteva ore și se poate conecta perfect la linia de producție. |
|
|
•Soluția de șlefuire robotizată pentru lustruire are un design ingenios și compact, cu amprentă mică. Oferă opțiuni flexibile de instalare pe sol sau cu susul în jos. De asemenea, are o mare precizie de măcinare și poate fi implementat rapid, integrându-se perfect cu liniile de producție pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea. |
|
|
• Performanță remarcabilă cu un spațiu de lucru mare, viteză mare și precizie ridicată. Capabil de sarcini multiple, îmbunătățind eficiența și asigurând calitatea. |
Flux de lucru al soluției de șlefuire robotizată pentru lustruire
1. Încărcarea și poziționarea piesei de prelucrat
Cu ajutorul echipamentelor automate, cum ar fi benzile transportoare și dispozitivele de prindere cu brațe robotizate, piesele de lustruit sunt plasate cu precizie pe dispozitivele personalizate din zona de lucru. Acest lucru asigură că piesele de prelucrat sunt stabile fără deplasare și prezintă o poziție optimă de șlefuire.
Recunoașterea vizuală sau senzorii de{0}}înaltă precizie sunt utilizați pentru a poziționa inițial piesele de prelucrat, iar informațiile despre poziție sunt transmise înapoi la sistemul de control alSoluție de șlefuire robotizată pentru lustruirepentru a pune bazele pentru planificarea ulterioară a traseului.
2. Instalarea și calibrarea instrumentului
În funcție de materialul piesei de prelucrat și de cerințele de lustruire, instrumentele de șlefuit adecvate (cum ar fi roți de șlefuit, roți de lustruit etc.) sunt selectate și instalate pe efectorul final. Instalarea se realizează strict în conformitate cu standardele pentru a asigura fermitatea și concentricitatea exactă.
Instrumentele de calibrare sunt folosite pentru a regla parametrii sculelor, cum ar fi diametrul, viteza de rotație și excentricitatea, permițând controlul precis al forței și domeniului de șlefuire.
3.Generație de planificare a traseului
Operatorii introduc informații despre piesa de prelucrat (forma, dimensiunea, zona de lustruire) pe interfața de programare sau prin predarea reluării pendantului, ghidează manual capătul pentru a planifica calea ideală de șlefuire. Sistemul combină parametri prestabiliți pentru a genera o cale optimizată.
Se efectuează o operațiune de probă pentru a simula șlefuirea într-o zonă mică. Pe baza feedback-ului de la senzori (cum ar fi forța de șlefuire și vibrația), parametrii sunt reglați fin-pentru a asigura cea mai bună stare pentru șlefuirea formală.
4. Etapa de măcinare brută
Instrumentul de antrenare șlefuiește piesa de prelucrat conform traseului de șlefuire brută-prestabilit și a parametrilor pentru a elimina defectele, straturile de oxid etc. Se folosesc discuri abrazive sau discuri abrazive cu granulație grosieră-, cu viteze mari de avans și forțe de șlefuire relativ mari, prevenind în același timp deteriorarea pieselor de prelucrat.
În timpul procesului,Soluție de șlefuire robotizată pentru lustruiremonitorizează forța de șlefuire, uzura sculei și temperatura piesei de prelucrat în timp real. În cazul unor anomalii, se întrerupe pentru reglare sau înlocuirea sculei înainte de a continua.
5. Etapa de măcinare fină
Treceți la măcinarea fină după măcinarea grosieră. Înlocuiți roata de lustruit cu granulație fină-sau discul de șlefuit, reduceți viteza de avans și forța de șlefuire, creșteți viteza sculei, șlefuirea fină, eliminați zgârieturile, îmbunătățiți finisarea suprafeței.
Sistemul de detectare a vederii scanează piesele de prelucrat, le compară cu standardele de calitate prestabilite și transmite rezultatele înapoi cătreSoluție de șlefuire robotizată pentru lustruirepentru a ajusta dinamic calea și parametrii și pentru a intensifica șlefuirea zonelor neconforme la nivel local-.
6. Etapa finală de lustruire
Materialele moi de lustruit (cum ar fi roțile din pâslă) și pasta specială de lustruit sunt folosite pentru lustruirea lentă și cu viteză redusă de-oglindă a piesei de prelucrat pentru a îmbunătăți luciul și reflectivitatea.
Cu ajutorul monitorizării viziunii și a senzorilor, este prevenită-lustruirea excesivă sau lustruirea ratată. Odată ce calitatea suprafeței îndeplinește cerințele, este gata pentru următorul proces.
7.Inspecția calității suprafeței
Pentru a verifica rugozitatea suprafeței, planeitatea și prezența defectelor pieselor de prelucrat sunt folosite instrumente de măsură optice de înaltă-precizie, microscoape electronice sau sisteme de detectare cu viziune artificială. Se face o comparație cu standardele prestabilite pentru a genera un raport.
Dacă standardele nu sunt îndeplinite, motivele sunt analizate și fie se efectuează reprelucrare, fie procesul este ajustat și piesele de prelucrat sunt reprocesate.
8.Descărcarea și curățarea piesei de lucru
Piesele de prelucrat calificate sunt îndepărtate cu grijă de echipamentele automatizate și plasate în zona produsului finit sau transferate la procesele ulterioare, prevenind zgârieturile pe suprafețele deja lustruite.
Curățați zonele de lucru, accesoriile și uneltele pentru a îndepărta resturile, pasta de lustruit și alți contaminanți. Verificați uzura sculei, faceți copii de siguranță ale datelor și actualizați înregistrările de întreținere.
Tag-uri populare: soluție de șlefuire robotizată pentru lustruire, soluție de șlefuire robotizată din China pentru lustruire producători, furnizori, fabrică
